跟著材料科學和制作技能的快速發(fā)展，鋁合金零件，特別是鋁合金外殼零件在工業(yè)領域和日常生活中的運用越來越廣泛。運用范圍的擴大，運用數(shù)量的增多，對鋁合金外殼加工質(zhì)量的要求也越來越高。為此，鋁合金外殼的加工工藝和加工質(zhì)量越來越引起人們的注重。長時間從事鋁合金外殼的小編在實際出產(chǎn)的中摸索并總結出鋁合金外殼加工過程中削減變形的有效辦法。

關于剛性較差的鋁合金外殼工件，能夠通過完善夾具，填塞等辦法削減變形。

關于薄壁鋁合金外殼工件，不能用三爪自定心卡盤或繃簧夾頭從徑向夾緊，由于加工后一旦松開，工件就會發(fā)生變形。因而，應充分利用剛性較好的軸向端面壓緊的辦法削減工件變形。以零件內(nèi)孔定位，主張自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，再用一個蓋板壓緊端面，用螺帽背緊。加工外圓時可防止夾緊變形，然后得到滿足的加工精度。 

對鋁合金外殼工件進行加工時，主張選用真空吸盤，以獲得散布均勻的夾緊力，加工過程中，以較小的切削用量進行加工，然后有效地防止工件變形。 

小編在加工實踐中得出，鋁合金外殼加工也能夠運用填塞法。為添加外殼工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以削減裝夾和切削過程中工件發(fā)生較大的變形。例如，向工件內(nèi)灌入含3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物，完結加工后，將工件浸入水或酒精中，然后將該填充物溶解倒出。

如果鋁合金外殼零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的逐一加工的辦法，由于這樣容易形成零件受力不均勻而發(fā)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量一起加工到一切的型腔，然后再加工下一個層次，使零件受力均勻，然后到達減小變形的意圖。

鋁合金外殼工件在加工時常常發(fā)生由于裝夾而發(fā)生變形的現(xiàn)象，為很大程度地削減工件變形，能夠在精加工即將到達最后尺度之前，松一下壓緊件，使工件康復到原有狀態(tài)，然后再進行輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(完全憑個人經(jīng)歷)，以此確保理想的加工效果。小編的加工經(jīng)歷證明，夾緊力的作用點很好在支承面上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在確保工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。 

別的，在加工鋁合金外殼工件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導致銑刀容屑空間不行，排屑不順暢，然后形成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等現(xiàn)象。因而，小編建議先用與銑刀同尺度或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削，或許選用CAM軟件出產(chǎn)螺旋下刀程序，然后削減鋁盒外殼工件的變形，確保工件質(zhì)量。 

小編認為，在鋁合金外殼運用范圍日益擴大的今日，作為鋁合金外殼加工企業(yè)應該提升操作人員的技能水平，根據(jù)不同工件不同的用途和工作環(huán)境，總結出不同的鋁合金外殼加工的工藝技巧和辦法，有效進步鋁合金外殼加工質(zhì)量。